原物料進貨監測驗收

食品企業都會遇到原物料進貨的時候，而驗收的動作將直接影響終產品的整體品質。然而，我們也都知道當使用到不好的原料，想當然爾，也無法製造好的產品的。故一個標準的驗收機制是需要的。

當開始決定用什麼監測方式驗收進貨物之前，需先了解，該原物料有哪些品質影響因素及其風險，大家應該都曉得，這可以透過因素分析與風險評估來達成，接著根據這些希望被控制的風險繼續發展監測的程序。

五個最常用於監測程序中的方法
1.溫度
如果進貨的原物料因為溫度變化而改變品質，被分屬潛在的危害因素，那麼溫度的監測一定要放在驗收的程序中。

2.原料標示
原料標示越來越受重視，惟有正確標示的產品才可以被接受。而標示的檢查可能包含成分確認、保存期限、批次號碼、重量、注意事項及供應商等詳細資料。

3.包裝完整性
當產品沒有被適當的密封或者有毀損狀況，將會成為汙染或劣變的來源。進貨時應該要確認包裝清潔度、密封完整性、是否有撕裂或凹痕等，因為，這些都會直接的影響產品的保存期限，甚至也可能會影響到產品的感官品質，很多的客訴都是這樣來的。

4.產品特性
當進貨的原物料有一些特性，例如蛋白質含量、濕度、水分含量與含有過敏原等。那麼就需要多花一些的時間，根據該特性進行一些測試，當測試結果為允收才能進到倉儲中。

5.運送載體的條件
一般來說運送的載體都是貨車，故必須確認被運送過來的原物料是否暴露於潛在風險因素中，甚至也要注意載體的溫度、清潔度還有其他一起被運送的貨物。

相信各家食品企業都各有一套監測驗收的程序，包含驗收的責任分屬、監測程序、監測頻率、以及不符合發生的後續處理動作。還有一個很重要的部份就是記錄，任何的進貨物都要記錄，包含監測時間、進貨物名稱、批次、監測結果記錄與記錄者等，為的是要能夠追蹤追溯。其實不只於此，任何公司程序/成本的改善都可以透過觀察這些紀錄來查覺，而非只為紀錄而紀錄，為了有一天要追蹤而紀錄。

收與不收的尷尬狀態
有沒有發生過該原物料的基本監測都允收，但是確實這次收到的原物料與上一次就是感覺不一樣，例如風味有不同，但沒有直接證據，跟供應商抱怨，得到的回應卻是…「我們的產品都一樣呀！都是經過我們標準化程序生產的，哪裡不同呢?」好像也沒有什麼證據可以反駁。其實大可不必委屈自己，想要證明與上批原料不一樣是有科學方法證實的，如果食品企業自行有經過篩選的經驗型品評員，用科學化的感官分析方法，就可以證明。或許您可能擔心，供應商不認自身企業做的實驗結果。現在非常流行第三方測試，拿著有公信力的第三方測試結果來跟供應商談，想必誠意十足。